金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。

　　金刚石复合片常见的检测项目有：脱钴深度、抗冲击韧性、内部缺陷、磨耗比、硬质合金磁饱和、矫顽磁力等。

　　聚晶金刚石复合片(PDC)工作时,可能在内部残余钴元素的催化作用下,转化为石墨,导致复合片失效。提高PDC的性能,人们常使用强酸、强氧化剂去除PDC中残余的催化剂。所以脱钴工艺是生产复合片过程中非常重要的一个环节。磨削测试表明，产品耐磨性能的显着提升直接决定于脱钴深度。常用检测法为：1、扫描电镜检测复合片剖面；2、X光透视法。

　　PDC作为钻头牙齿，钻井过程受到极大的冲击力，抗冲击韧性反应复合片的韧性和粘结强度的综合性指标，是评价复合片使用效果的关键指标。

　　由于PDC产品一般是大批量重复性生产，每片产品只是宏观条件相同的情况下合成，因而，每片产品之间在性能上必然存在着一定的分散性和差异，造成产品出现一些缺陷，这些缺陷会影响产品的成品率。内部缺陷检测也反映了不同批次产品的质量。

　　聚晶金刚石复合片（PDC）被广泛地应用在钻探和切削等领域中，在其应用过程中，耐磨性的高低是一个非常重要的技术指标。长期以来人们对于PDC耐磨性能的检测方法进行了大量的探索。常用的检测方法有：1、万能工具磨床检测法；2、立车车花岗岩检测法。

　　磁饱和和矫顽磁力是表征硬质合金成分、组织结构、力学性能的常用无损检测方法。硬质合磁饱衡量硬质合金的碳含量多少，矫顽磁力衡量硬质相的晶体粒度的重要参数。